阀门通径和介质流速之间的关系分析
阀门的流量与流速主要取决于阀门的通径，也与阀门的结构型式对介质的阻力有关，同时与阀门的压力、温度及介质的浓度等诸因素有着一定内在联系。
阀门的流道面积与流速、流量有着直接关系，而流速与流量是相互依存的两个量。当流量一定时，流速大，流道面积便可小些；流速小，流道面积就可以大些。反之，流道面积大，其流速小；流道面积小，其流速大。
介质的流速大，阀门通径可以小些，但阻力损失较大，阀门易损坏。流速大，对易燃易爆介质会产生静电效应，造成危险；流速太小，效率低，不经济。对粘度大和易爆的介质，应取较小的流速。油及粘度大的液体随粘度大小选择流速，一般取0.1～2m/s。
一般情况下，流量是已知的，流速可由经验确定。通过流速和流量可以计算阀门的公称通径。
阀门通径相同，其结构型式不同，流体的阻力也不一样。在相同条件下，阀门的阻力系数越大，流体通过阀门的流速、流量下降越多；阀门阻力系数越小，流体通过阀门的流速、流量下降越少。
各种介质常用流速见下表。
流体名称
使用条件
流速
（m/s）
饱和蒸汽
DN＞200
DN=200～100
DN＜100
30～40
25～35
15～30
过热蒸汽
DN＞200
DN=200～100
DN＜100
40～60
30～50
20～40
低压蒸汽
ρ＜1.0（绝压）
15～20
中压蒸汽
Ρ=1.0～4.0（绝压）
20～40
高压蒸汽
Ρ=4.0～12.0（绝压）
40～60
压缩气体
真空
Ρ≤0.3（表压）
Ρ=0.3～0.6（表压）
Ρ=0.6～1.0（表压）
Ρ=1.0～2.0（表压）
Ρ=2.0～3.0（表压）
Ρ=3.0～30.0（表压）
5～10
8～12
10～20
10～15
8～12
3～6
0.5～3
氧气
Ρ=0～0.05（表压）
Ρ=0.05～0.6（表压）
Ρ=0.6～1.0（表压）
Ρ=1.0～2.0（表压）
Ρ=2.0～3.0（表压）
5～10
7～8
4～6
4～5
3～4
煤气
2.5～15
半水煤气
Ρ=0.1～0.15（表压）
10～15
天然气
30
氮气
Ρ=5～10（绝压）
15～25
氨气
真空
Ρ＜0.3（表压）
Ρ＜0.6（表压）
Ρ≤2（表压）
15～25
8～15
10～20
3～8
乙炔水
30
5～6
乙炔气
ρ＜0.01（表压）
ρ＜0.15（表压）
ρ＜2.5（表压）
3～4
4～8
5
氯
气体
液体
10～25
1.6
氯化氢
气体
液体
20
1.5
液氨
真空
Ρ≤0.6（表压）
Ρ≤2.0（表压）
0.05～0.3
0.3～0.8
0.8～1.5
氢氧化钠
浓度0～30%
浓度30%～505
浓度50%～73%
2
1.5
1.2
硫酸
浓度88%～93%
浓度93%～100%
1.2
1.2
盐酸
1.5
水及粘度
相似液体
Ρ=0.1～0.3（表压）
Ρ≤1.0（表压）
Ρ≤8.0表压）
Ρ≤20～30（表压）
热网循环水、冷却水
压力回水
无压回水
0.5～2
0.5～3
2～3
2～3.5
0.3～1
0.5～2
0.5～1.2
自来水
主管Ρ=0.3（表压）
支管Ρ=0.3（表压）
1.5～3.5
1～1.5
锅炉给水
＞3
蒸汽冷凝水
0.5～1.5
冷凝水
自流
0.2～0.5
过热水
2
海水、微碱水
Ρ＜0.6（表压）
1.5～2.5
注：
§DN值的单位为：mm；
§Ρ值的单位为：MPa。
§闸阀的阻力系数小，仅在0.1～1.5的范围内、；
§口径大的闸阀，阻力系数为0.2～0.5；
§缩口闸阀阻力系数大一些。
§截止阀的阻力系数比闸阀大得多，一般在4～7之间。Y型截止阀（直流式）阻力系数最小，在1.5～2之间。
§锻钢截止阀阻力系数最大，甚至高达8。
§止回阀的阻力系数视结构而定：旋启式止回阀通常约为0.8～2，其中多瓣旋启式止回阀的阻力系数较大；
§升降式止回阀阻力系数最大，高达12。
§旋塞阀的阻力系数小，通常约为0.4～1.2。
§隔膜阀的阻力系数一般在2.3左右。
§蝶阀的阻力系数小，一般在0.5以内。
§球阀的阻力系数最小，一般在0.1左右。
§上述阀门的阻力系数是阀门全开状态下的数值。
阀门通径的选用，应考虑到阀门的加工精度和尺寸偏差，以及其它因素影响。阀门通径应有一定的富裕量，一般为15%。在实际的工作中，阀门通径随工艺管线的通径而定。